根据稳石氢能官微消息,2024年9月2日,深圳稳石氢能科技有限公司正式中标全球首套单系统1.25MW-AEM(阴离子交换膜)电解水制氢项目,刷新了目前全球最大单系统功率AEM制氢项目的记录,同时也开启了国内兆瓦级AEM商业化应用示范,这标志着AEM电解水制氢技术的产业化进入了新的阶段。
AEM制氢技术结合了ALK和PEM的低成本和高效率的双重优势,是目前最前沿的电解水技术之一,技术降本空间巨大,也是未来绿氢大规模应用的首选技术之一。阴离子交换膜在AEM电解池中扮演着至关重要的角色,其性能直接决定着AEM电解设备的工作效率和运行寿命。同时,阴离子交换膜的应用领域不仅局限于AEM电解水制氢装备,还可扩展到阴离子燃料电池等领域。
在应用方面,AEM电解槽具有丰富的应用场景,比如发电领域可开展氢电融合微电网示范工程、推动燃料电池热电联供推广应用等,储能领域实现氢能与电化学储能协同运行等,交通领域应用在港口、冷库、矿山、园区、公交车等多个场景中,化工领域利用AEM制得的氢可作为化学原料进入到工业领域,减少碳排放,或用于现场制氢节约用氢成本,还可以作为还原剂,应用于高品质金和高纯度半导体材料的制造等。
资料显示,深圳稳石氢能科技有限公司(简称“稳石氢能”)是全球领先的新能源创新科技公司,也是全球唯一一家从膜到催化剂到膜电极、再到控制系统和系统集成,产研一体的AEM电解水制氢装备企业。
专注于氢能源产业上游高端科技装备研发及制造,稳石氢能在电解水制氢、固废制氢和氢能源燃料电池相关产品的研发、生产、销售及制氢工程应用开发服务中积攒了丰富的经验,为企业提供氢能源综合利用解决方案。
稳石氢能拥有100%自主知识产权的高性能阴离子交换膜制备技术、AEM高效双金属催化剂制备技术、高效OER和HER电极制备技术、电解器系统集成系统控制技术,其雄厚的研发实力亦标志着国内氢能产业从系统集成时代进入到全自主知识产权发展变革阶段。
值得一提的是,稳石氢能AEM阴离子交换膜电解槽凭借其高性价比、结构简单稳定、低水质要求、出色耐高压/起电快能力、强伸缩性和低环境要求等核心优势,为行业提供了一套高效率、低成本的制氢解决方案。它不受稀有金属材料的限制,具有巨大的成本降低潜力,有力解决了客户在制氢成本、工程建设、运维方面等痛点。
在国内,稳石氢能基于对高强度阴离子膜的研究积累与非贵金催化剂性能不断的突破,于2023年相继推出了2.5kW、10kW规格的AEM电解槽系统,率先完成了从技术到产品的突破。
2023年7月底,稳石氢能宣布将在2023年底完成搭建自主研发的阴离子交换膜(AEM)产线并实现小规模生产。达产后一期产能10万平米(4GW)。此外,稳石氢能也在计划建设AEM电解槽生产线,预计到2025年,该产线将实现年产能1GW。
另据透露,基于对可控弹性支撑层、热固化催化剂和密封的突破,稳石氢能2024年二季度中完成单槽250kW测试验证。
此番,得益于AEM制氢技术的成熟与阴离子交换膜的工业化生产,稳石氢能成功中标此次南网项目,该项目不仅推动了AEM制氢技术商业化进程再次提速,更是开启了我国大规模低成本制备绿氢的时代。
纵观国内外AEM制氢技术发展历程,我国已经完成了弯道超车,国内AEM制氢市场持续升温,稳石氢能在膜、催化剂、膜电极、集控系统四大核心领域构建了成熟、完备的技术体系,单槽250kW与1MW规格的大功率AEM制氢设备成熟交付,随着我国双碳目标的推进与世界能源结构变革的演化,AEM制氢技术的产业黄金期也即将到来。
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2024年上半年,国内PEM制氢在绿氢浪潮下,凭借自身性能优势现已进入提速发展新阶段,不管是技术指标还是产氢规模,伴随下游需求显著增长,都已在呈现新的特点。
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碱性电解水制氢装置可以形象比喻为一座“氢气的工厂”,其核心部件是碱性电解槽,相当于工厂的生产线。在这个“工厂”里,水作为“原材料”,在直流电的作用下,通过电解过程被分解成氢气和氧气,就像工厂将原材料加工成产品一样。
2024-08-22 长兴科创
稳石氢能基于对高强度阴离子膜的研究积累,对非贵金催化剂性能不断的突破,于2023年推出首款2.5kW电解槽系统,同年推出10kW电解槽系统。基于对可控弹性支撑层、热固化催化剂和密封的突破,2024年二季度中完成单槽250kW测试验证。
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西门子作为自动化和数字化领域的创新先驱,对氢能产业的布局和发展始终保持着敏锐的洞察力。在近期对西门子的一次采访中,西门子数字化工业集团化工行业总经理徐一滨、过程工业软件部中国区总经理孟广田博士以及西门子氢能业务拓展经理李想 ,向我们分享了他们对于氢能行业发展看法、化工行业跨界氢能“新赛道”的破局之道以及西门子的创新模式。
作者:吴梦晗 胡静
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