紫金矿业固态电池锂电新材料建设工程项目开工
近日,由中建三局三公司承建的紫金矿业固态电池锂电新材料建设工程项目正式开工建设。项目聚焦固态电池核心锂电新材料研发与生产,是新能源产业链上游关键材料布局的重要落地举措。

本次开工的锂电新材料项目,瞄准当前全固态电池产业化进程中的核心原料短板,重点布局锂电关键新材料生产及配套产能,助力夯实固态电池规模化发展的材料基础。项目建成后,将进一步完善区域新能源材料产业生态,推动锂电材料技术迭代与产能升级。
该项目定位为固态电池核心材料领域的重要布局,计划建设无人机柜间、电解车间、高纯干熔硫化锂车间、氯化锂车间、水解厂房等高标准生产设施及配套工程。项目全面投产后,将构建起完整的固态电池锂电新材料产线,力求突破高纯度锂盐等关键材料的生产瓶颈,为下一代高安全性、高能量密度固态电池提供核心原料支撑。
从区域发展来看,该项目在福建省新能源产业版图中占据关键位置。其落地将有助于优化本地新材料产业生态,推动龙岩市加速从传统矿业向新能源新材料产业转型。同时,项目有望带动周边配套产业发展,为福建新能源产业集群提供有力支撑,促进区域经济提质增效和可持续发展。
作为项目承建方,中建三局三公司将发挥在工业建筑、新能源配套工程领域的建设优势,高标准推进项目施工组织、质量管控与进度管理,全力打造优质精品工程,助力紫金矿业锂电新材料产业布局加快落地。
紫金矿业依托上游锂资源优势,持续深化在新能源材料、固态电池领域的战略布局。此次锂电新材料项目开工,既是企业资源优势向新材料、新能源产业转化的重要一步,也将为地方新能源产业高质量发展注入新动能。
国际首套单机功率最大压缩空气储能压缩机研发取得重大突破
近日,我国在压缩空气储能技术研发方面取得重大突破。由中国科学院工程热物理研究所联合中储国能(北京)技术有限公司研制的国际首套、单机功率最大的压缩空气储能压缩机通过具有CNAS资质的第三方测试。测试结果表明,该压缩机最高排气压力达10.1MPa,最高功率101MW,变工况范围为38.7%-118.4%,最高排气压力下的效率为88.1%,达到国际领先水平。

压缩机是压缩空气储能系统的最重要的核心部件之一,其作用主要是在储能时,将常压空气压缩至高压状态,并储存至储气装置中,实现将电能转化为空气的压力能和热能的过程。研究所通过自主创新,突破了总体设计及优化、全三维流动优化、长转子复杂轴系结构设计、高效变工况控制等关键技术难题,研制成功了国际首套单机功率超过100MW的压缩空气储能压缩机,该压缩机具有完全自主知识产权。相比已有压缩空气储能压缩机,其单机功率提高100%以上,单位成本大幅降低,同时具有效率高、压力大、运行范围宽等优点。
中国科学院工程热物理研究所从2005年起在国内最早开展压缩空气储能技术的研究。经过20余年的努力,原创提出了先进压缩空气储能新原理,突破了系统全工况设计、宽负荷压缩机、高效紧凑式换热器、高负荷膨胀机等关键技术;建成了涵盖“系统设计-关键部件-集成控制”完整的压缩空气储能研发设计体系;率先建成了1.5MW-10MW-100MW-300MW先进压缩空气储能国家示范项目。该压缩空气储能压缩机的成功研制,是世界压缩空气储能技术领域的重要里程碑,将推动压缩空气储能技术迈向新的台阶。
上述相关工作得到了中国科学院战略性先导科技专项(A类)、国家重点研发计划项目、国家自然科学基金青年科学基金项目(A类)等项目的支持。
下一步,中储国能将积极开展该压缩机的推广应用,并持续通过技术创新、生产制造、工程实施能力提升,实现更多重大科技装备成果的转化与推广应用,以更高效率、更优性能、更低成本的高端装备研发成果,驱动产业高质量发展,赋能国家能源转型及区域经济的可持续发展。
本文内容来源于中建三局三公司等公开信息,“新能源技术与装备”整理,责任编辑:胡静,审核人:李峥
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作者:Dominik Stephan
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