为什么SOEC电解槽热度降低了？

氢能学习笔记 2025-01-21

在过去几年，SOEC电解槽以其具有效率更高、运行成本更低、可利用工业余热、能生成合成气等优势，人们普遍认为其在应用方面有很大潜力，且随着技术发展和自动化生产线的出现，产业化进程在加快，未来降本空间巨大，市场前景广阔。而目前市场上鲜有新的SOEC电解槽厂家出现，这是为什么呢？

个人认为有以下几个原因：

1、运行条件要求苛刻导致应用场景受限

SOEC需要在650℃-850℃的高温环境下运行，这对设备的耐高温材料、保温隔热措施以及加热系统等都提出了很高的要求。维持这样的高温稳定需要复杂的温度控制系统和额外的能源消耗，在实际应用中较难实现。

另外，SOEC电解槽还需要稳定的高温环境，否则会影响电解效率和设备寿命。而在实际运行过程中，由于热传递和散热过程复杂，热量可能会在局部积聚，导致温度不均匀。

2、材料问题成为SOEC电解槽的又一障碍

SOEC电解槽的核心部件通常采用陶瓷等特殊材料，如 YSZ、LSM 等，虽然这些材料本身成本可能相对不高，但由于其需要在高温、强氧化还原等极端条件下长期稳定工作，容易出现老化、脆化、热应力破坏等问题，导致材料的使用寿命有限，需要定期更换，增加了长期运行成本。

材料制备难度大，所需的陶瓷材料在制备过程中往往需要高温烧结等复杂工艺，对制备设备、工艺控制和生产环境的要求较高，导致材料的制备成本较高且生产效率相对较低。

3、技术难度较大使其在操作层面面临的问题更加复杂

SOEC电解槽系统涉及到高温蒸汽的产生、输送和控制，以及与电解槽的耦合等多个环节，需要解决热管理、水管理、气体管理等多方面的技术难题，增加了系统的复杂性和故障风险。

在实际应用中，技术的可靠性和稳定性还没有得到充分验证，这些问题会影响生产的连续性和产品质量。

4、成本居高不下

由于对材料和制造工艺的高要求，以及需要配备复杂的辅助系统，如蒸汽发生器、换热器、压缩机等，导致其制造成本较高。在运行方面，运行过程中需要消耗大量的热能和电能，特别是在没有低成本余热可利用的情况下，其能源成本较高。此外，高温运行环境导致的设备维护和更换成本也较高。

而与SOEC相比，目前市场的新宠似乎变成了AEM电解槽。

本文内容来源于氢能学习笔记，责任编辑：胡静，审核人：李峥