全国首个绿氢与煤化工深度耦合示范项目全面实施；云南首座“光伏—绿电—氢”加氢综合能源站加氢成功

中控技术 2026-03-13

全国首个绿氢与煤化工深度耦合示范项目全面实施；云南首座“光伏—绿电—氢”加氢综合能源站加氢成功；

全国首个绿氢与煤化工深度耦合示范项目全面实施

“

2026年3月5日至6日，中天合创能源有限责任公司（以下简称“中天合创”）绿色降碳升级改造项目总体开工会在中控科技园顺利举行。这标志着这一总投资高达61.23亿元的国家氢能领域试点核心工程，同时也是国内首个将绿氢与煤化工进行深度耦合的示范性项目，正式迈入全面实施阶段。

中该升级改造工程的核心设计思路，是将绿氢引入传统的煤化工体系。项目计划与中天合创位于乌审旗的风光制氢项目实现深度联动，目标在于构建一条从“绿电制取绿氢”，到“绿氢与煤化工耦合”，最终实现“高端化工品产出”的完整产业生态链。在此基础上，项目将以绿氢耦合作为技术革新的主轴，推进整体工艺流程的优化，通过增设核心工艺单元，并对现有主力生产设施进行适配性改造与智能化升级，确保波动性的绿氢能够与连续稳定的煤化工生产体系实现深度融合与高效协同作业。据预测，项目全面投产后，每年可利用约2.9万吨绿氢替代原有的灰氢，从而减少超过120万吨的二氧化碳排放。

回顾2025年的行业数据，我国氢能总产量已跨越3700万吨门槛，其中绿氢的年产能突破25万吨，总体规模持续领跑全球。与此同时，全国已规划的风光制氢项目多达860个，规划制氢总能力接近1000万吨/年。但一个普遍存在的技术挑战也随之凸显：风光发电制氢具有天然的间歇性与波动性，如何将这些“不稳定”的绿氢平稳、安全且高效地融入追求“长期稳定”的煤化工生产流程，已成为整个行业必须跨越的障碍。

为应对这一行业共性难题，中控技术沿着“人工智能+制造”的深度融合发展路径，设计了一套覆盖过程控制、运营优化与管理决策多个层面的智能控制系统与Agents体系。其核心是打造一个集成了“AI算法、网络安全防护与预测性维护”能力的自主运行工厂解决方案，力求让生产全过程具备自主感知环境变化、自主调整运行参数、自主完成设备维护以及自主保障安全运行的能力，从而精准解决绿氢耦合场景下的技术痛点。

这套自主运行智能工厂方案由四个关键的智能系统协同构成，它们共同在虚拟数字空间中复现物理生产活动，并构建起智能决策的闭环回路：

控制底座：全厂统一采用中控技术自主研发的DCS、SIS、GDS控制系统一体化架构。这套系统如同工厂的“神经网络”，保障基础运行的稳定可靠，同时也构成了国家能源安全的坚实技术底座。

数据桥梁： ODS操作数据管理系统打通全厂信息孤岛，让DCS、SIS、CEMS等各类数据统一采集、规范清洗、高效流转，为工厂未来的智能化操作提供“原料”，达到提效的目标。

AI设备医生：该模块能对关键设备进行全天候在线监测，借助机器学习算法分析捕捉的参数，全面评估现场仪表及设备的健康状态。它构建了一个从“状态实时监控、趋势提前预判、故障精准诊断到问题溯源处理”的全流程智能诊疗闭环，旨在从根本上化解企业生产过程中仪表设备面临的“监控盲区”与“维护滞后”难题。通过提前预警，该系统辅助用户实现仪表的预测性维护，将非计划停机风险降至最低。

系统管家：中控技术的控制系统完整性平台实现了对企业运营技术资产的数字化管理，具体包括资产的可视化建模、动态化台账管理以及全域化监控。它能定期对网络内所有资产的组件清单进行扫描，并核对相应的备件库存情况，辅助管理者快速掌握整个控制系统的健康状况与资源储备。

云南首座“光伏—绿电—氢”加氢综合能源站加氢成功

“

近日，北京海德利森科技有限公司（以下简称“海德利森”）以实际行动践行国家战略，助力云南能投曲靖花山氢能综合能源站顺利完成首次加氢。

作为云南首座集“光伏—电—氢”于一体的综合能源站，该站采用了海德利森自主研发的液驱氢气压缩机，具有安全可靠、灵活适配、高效节能等优势特点。日加氢能力可达1000kg/12h，满足30辆氢能重卡的日常加注需求，预计年加氢总量达350吨，为云南氢能交通发展注入强劲“氢”动力。

作为该站核心装备与综合解决方案的提供商，海德利森凭借深厚技术积淀和丰富工程经验，赋能云南构建清洁高效的多能互补能源体系，为“双碳”目标的落地提供有力支撑。在国家《氢能产业发展中长期规划》深入实施、氢能应用不断提速的背景下，海德利森持续发力“制—储运—加—用氢”全链条核心技术与产品布局，加速推动我国氢能基础设施发展。

本文内容来源于中控技术等公开信息，“新能源技术与装备”整理，责任编辑：胡静，审核人：李峥