电动化正在重塑中国汽车工业。自中国汽车工业开始发展以来,在电动化和智能化的浪潮推动下,汽车行业从未面临着如此巨大的变革。得益于中国汽车产业尤其是新能源车过去十余年的激流勇进,消费者对新能源汽车的接受度也在发生转变。新能源汽车市场正进入高速发展期,新能源汽车渗透率也从2020年的6.2%,2021年的15.7%,一路提升,今年已突破30%大关,提前完成了2025年20%的目标。
伴随着新能源汽车行业的发展,动力电池行业也经历了一场急促却又彻底的变革。受益于整车市场的飞速增长,动力电池市场也一样呈现出高速增长的态势。在新能源汽车的成本、安全、性能、续航里程和生命周期等诸多要素中,动力电池都起着举足轻重的作用,因此在选购新能源汽车的决策流程中,电池产品的安全性和质量一致性成为行业、市场、用户关注的焦点。
对于电池制造商而言,他们不满足于仅仅从抽检中判断产品中是否存在电性能质量缺陷,更要详细地获得计量方面的数据,从而不断提升产品质量。在动力电池领域,基于优越的无损检测技术,蔡司质量解决方案X射线产品家族,可实现对样品内部结构穿透,重构并分析,实现样品的无损3D成像,成为了无损分析的标准工具之一。在过去四年,蔡司帮助了诸多电池客户,在提升产品质量方面建立了标准检测流程,协助客户一起定义并检测诸如overhang,颗粒异物,虚焊脱焊,极片翻折/破损,极耳倒插等等缺陷,同时,蔡司也没有停止同客户共同成长,尽可能帮助客户提升检测节拍,以及智能化检测水平。蔡司利用计量及稳定性方面的技术优势,结合三坐标测量技术、X射线无损检测技术和光学成像技术,能够清晰的让客户看到电池内部的质量缺陷的位置、尺寸、形状,这对客户打造高品质产品,提高检测效率以及降低成本至关重要。
▲蔡司CT无损检测技术应用于动力电池的电芯检测
▲利用蔡司CT无损检测技术检测出的电芯缺陷
“近年来我们的电池品质上升到新的台阶,CT无损检测技术也已从过去的‘高配’变成现在的‘标配’。这项技术让我们的产品风险化解于无形之中,是品质保障的守门员,帮助我们实现了对用户负责、履行可持续性的承诺。” 一位动力电池头部企业质量负责人表示。
不仅仅是动力电池,蔡司为电驱动,车身,底盘,动力电子等新能源汽车关键组件提供的质量解决方案也以精准、独特而被业内熟知。无损检测技术在电驱动应用中也承担了越来越重要的角色,客户依赖于这项技术,能够检测出铝压铸电机壳体的内部缺陷,满足电控装配后的内部焊接、对插、尺寸等质量需求。
▲针对电驱动总成产品的焊接件和压铸件的缺陷,以及装配体的内部质量做无损检测
中国的新能源汽车产业千帆竞发,众多中国品牌已经步入了技术输出、产品出海的新阶段。这对于新能源汽车的产品精度要求也越来越高,并对相关企业的质量保证过程提出了新的挑战。蔡司期待在行业新一轮的发展中,用创新的解决方案为中国客户创造更多价值!
本文内容来源于:蔡司工业质量解决方案 ,责任编辑:胡静,审核人:李峥
版权声明∶转载新能源网站内容,请在正文上方注明来源和作者,且不得对内容作实质性改动;微信公众号、头条号等新媒体平台,转载请联系授权。邮箱∶process@vogel.com.cn,请添加小编微信号(msprocess)详细沟通。
2024-11-02
2024-11-07
2024-10-24
2024-10-24
2024-11-20
2024-10-26
2024-11-05
西门子作为自动化和数字化领域的创新先驱,对氢能产业的布局和发展始终保持着敏锐的洞察力。在近期对西门子的一次采访中,西门子数字化工业集团化工行业总经理徐一滨、过程工业软件部中国区总经理孟广田博士以及西门子氢能业务拓展经理李想 ,向我们分享了他们对于氢能行业发展看法、化工行业跨界氢能“新赛道”的破局之道以及西门子的创新模式。
作者:吴梦晗 胡静