2024年10月10日，卧龙英耐德氢能科技有限公司（简称“卧龙英耐德”）在浙江绍兴上虞隆重发布了国产首台兆瓦级AEM水电解制氢设备——AEM Nexus 1000，开创AEM大标方制氢系统之先河。

该款1MW电解水制氢系统的发布，不仅标志着AEM Nexus1000电解槽在中国市场正式进入批量生产阶段，可以为全球绿电持续制氢解决方案提供有力支撑，更体现了卧龙电驱集团在绿氢领域的决心及实力。

据报道，AEM Nexus 1000制氢量为210Nm³/h，采用了先进的阴离子交换膜技术，电流密度高达8000A/m²，电解槽直流效率为4.2kWh/Nm3，全系统效率为4.8kWh/Nm³；动态响应速度快，0-100%满功率加减载时间仅需数十秒；运行功率范围宽，可在0-100%全功率范围内安全运行；输出氢气纯度高，直接输出氢中氧含量小于5ppm，无需氢氧分离装置；输出压力高达3.5Mpa，可有效降低后级压缩机的能耗和成本。

值得一提的是，该AEM制氢系统不仅具备设计紧凑、运行高效、维护简洁，智能控制等优势，并且考虑到客户实际使用情况，兼顾运输与安装的高效与快捷。灵活性高，叠加运行稳定，系统寿命可达8万小时，综合实力引领全球同类产品。

当前，在中国氢能从传统化工领域向大规模绿氢转化的进程中，绿色、高效、无污染，能够与风光高度耦合的制氢系统成为最关键的核心环节。卧龙英耐德1MW AEM产品的发布，不仅弥补了传统制氢设备功率范围窄、启动时间长，与风光耦合度低的痛点，更是完全规避了贵金属的依赖，填补了国内绿电制氢从技术研发储备到商业化应用的多项空白。

卧龙电驱董事长庞欣元表示，氢能一定是未来，绿氢则是氢能的未来。绿电制氢一定是未来，AEM电解槽则是绿氢的未来。本次MW级的AEM制氢系统发布是卧龙国产化进程的起点而非终点，明年将继续发布500标方集成化AEM制氢系统，进而更好地推动绿氢产业的发展与提升。

卧龙英耐德总经理周祖平表示，AEM电解槽是最有前途的第三代水电解制氢技术。截至目前，Nexus1000是全球最先进的AEM制氢产品，在单系统功率等级、电流密度、寿命、氢气纯度、可靠性等核心指标上遥遥领先于同行。我们已获得超过10MW的订单且国内外有多个新项目正在洽谈，2024年底将具备50MW的年产能能力。

展望未来，卧龙英耐德将继续致力于绿色氢解决方案的开发与推广，与众多行业龙头及战略伙伴一起，在全球市场上树立AEM技术的领先地位。

当前，AEM电解水制氢技术正在成为 "世界上最好的 绿氢生产方式”。它结合了碱性（ALK）电解水制氢技术和质子交换膜（PEM）电解水制氢技术的优点，同时解决了它们在成本、效率以及寿命等方面的诸多问题，具体有以下优势：

• 高效：AEM制氢电解槽可以实现高效的水电解和NaOH的生产，同时还可以生产高纯度的氢气和氧气。

• 环保：AEM制氢电解槽不需要使用酸或碱来调节电解液的pH值，因此可以减少废水和废气的排放。
  

• 经济：AEM制氢电解槽可以实现低成本的NaOH生产，同时还可以生产高纯度的氢气和氧气，具有广泛的应用前景。
  

• 可控性：AEM制氢电解槽可以通过调节电解液的成分和温度来控制电解反应的速率和产物的选择性，具有良好的可控性。
  

同时，AEM制氢电解槽采用丰富的镍和铁材料，无需依赖昂贵的铱催化剂和钛板，并避免使用全氟烷基物质 (PFAS)，比如稳石氢能和北京未来氢能开发出的AEM电解槽完全不使用贵金属的催化剂，且具备高活性和较好的稳定性，从而保证了AEM电解槽的效率和稳定性。

现阶段，绿氢市场均看好AEM制氢未来的发展，其中，卧龙集团、稳石氢能、亿纬氢能、上海氢鸾科技、正星氢电、清能股份、北京未来氢能、中电绿波、浙江亿孚科技、易普斯、泰极动力、水沐氢华、北京动氢新能、安徽聚石氢友、嘉膜科技、泰极动力等国内企业(排序不分先后)均已布局AEM电解槽市场。

据全球氢能不完全统计，2024年上半年布局AEM电解槽的企业有超20项核心进展，国内有10家以上的企业具备AEM电解槽的生产能力，部分企业如稳石氢能、亿纬氢能、泰极动力等企业已经具备AEM电解槽的出货能力，同时也有部分PEM及ALK电解槽企业积极布局AE电解槽领域，成立专项的研发团队，商业化的AEM电解槽及系统开始推向市场。

2024年来，国产AEM电解槽产业化加快突破的脚步。

2月27日，清能股份官微宣布在阴离子交换膜(Anion Exchange Membrane，简称“AEM”)方面取得重大技术突破，这将引领全球绿氢生产成本迈入1美元/kg时代。该项新技术的推出将有助于绿氢制取在绿色钢铁、绿色肥料、绿色氨、合成燃料和氢能电动交通领域的推广和应用，加速推动全球脱碳。

3月26日, 亿纬氢能发布了业界首款100kW的AEM电解槽产品。该100kW AEM电解槽具有出色的电解水制氢效果，其负载调节范围更是达到了10~120%，可根据实际需求灵活调动，实现最佳的能耗比。工作电流密度达到10000A/m²，运行压力可达1.6 MPa，使用自主研发的膜电极体系实现高效制氢。该款产品关键的非氟AEM隔膜材料完全由亿纬氢能自主研发和生产。

4月18日，无锡德林海零碳科技有限公司（简称“德林海”）发布了全球首创1Nm³/h 22MPa AEM电解槽，这款电解槽能够实现在6-22MPa压力下的长期稳定运行，其高压力特性是普通AEM电解槽的十倍以上，引起了业界的广泛关注。高压电解槽不仅提高了绿氢的生产效率，还减少了电解水过程中对下游压缩机的依赖，降低了压缩过程中的能耗和设备投入成本，为AEM制氢技术的发展和应用开辟了新道路。

5月11日，亿纬氢能国内首套AEM制氢系统发货湖北金泉，正式开启AEM工业化应用。

6月消息，稳石氢能全球首台单槽1兆瓦AEM电解水制氢系统即将诞生，通过新技术、新工艺实施以及产能效应释放，将在2024年四季度完成单槽1兆瓦AEM系统并发布。基于对高强度阴离子膜的研究积累，稳石氢能对非贵金催化剂性能不断的突破，于2023年推出首款2.5kW电解槽系统，同年推出10kW电解槽系统。基于对可控弹性支撑层、热固化催化剂和密封的突破，2024年二季度中完成单槽250kW测试验证。

7月消息，奥扬科技发布了搭载核心自研技术的AEM制氢装备。该产品采用非贵金属催化剂，设备本身成本较低；运行直流能耗4.3kWh/Nm³H₂@1A/cm²，负荷范围宽、响应速度快，可以良好胜任可再生能源调峰任务；制取的氢气纯度高，储能效率业内领先；其采用的阴离子交换膜化学稳定性和机械稳定性皆高于阳离子交换膜，使得使用寿命进一步延长。

8月7日，骤宇新能源在嘉定举办2024年新品发布会，公司自主研发的AEM制氢设备—LUMINOUS 10（星璨）正式对外发布并开启预订。

8月8日，亿纬氢能重磅发布了“悟空”AEM制氢系统， “悟空”制氢系统产品采用自主研制生产的膜电极，电流密度达到10000A/m²，额定工况下，直流能耗为4.5kW·h/m³，出氢压力可达1.6MPa，载荷能力覆盖10%~120%。同时，“悟空”制氢系统产品另一大特色是采用模块化堆叠化设计，标准制氢模块采用5 kW AEM电解槽，可据需求配置电源系统、供水系统、干燥系统，构成机柜式系统或集装箱式系统。支持定制化服务，可提供整体解决方案，适用于1-200Nm³/h的多元化用氢场景。

9月12日，稳石氢能宣布正式中标全球首套单系统1.25MW-AEM（阴离子交换膜）电解水制氢项目，刷新了目前全球最大单系统功率AEM制氢项目的纪录，同时也开启了国内兆瓦级AEM商业化应用示范，这标志着AEM电解水制氢技术的产业化进入了新的阶段。

9月28日，亿纬氢能“高原AEM制氢项目实验基地”正式揭牌。

10月10日，卧龙英耐德氢能科技有限公司在浙江绍兴上虞隆重发布了国产首台兆瓦级AEM水电解制氢设备——AEM Nexus 1000，开创AEM大标方制氢系统之先河。

整体来看，AEM还是一项前沿技术，大规模商业化的探索也不过刚刚开始。随着氢能产业的发展与产业化进程的推进，未来AEM或能攻克相关技术难题，兼具高效能与低成本的制氢技术或将实现全面推广。

本文内容来源于卧龙英耐德、全球氢能等公开信息，新能源技术与装备整理，责任编辑：胡静，审核人：李峥

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