光伏产业链就是生产光伏发电这一整套设备的上下游分工,首先从硅矿中把硅开采出来,炼制成纯净的硅料,再把硅料做成硅片,之后对硅片进行切割。
切好的硅片要印上线条再做成电池片,然后将电池片进行组件,贴膜,盖玻璃盖保护,到这里其实就可以发电了,但发出来的是直流电,所以还要用逆变器转换成交流电。
光伏的原理其实不复杂,我国之所以具备产业优势,是因为我国在降本增效上持续不断的研发投入,可以做到成本非常低廉,发电效率又高,主打的就是便宜。
从工艺过程看,产业链主要分为硅料、硅片、电池、组件四个主要环节。
01 光伏产业链各环节:
1、硅料
硅料作为光伏产业链中技术和资金壁垒最高、产能刚性且扩产和爬产周期最长的环节,导致这一环节具备一定垄断性。
加上例行检修、生产事故等供给不确定性的因素,相比于其他环节更容易出现因供不应求而导致涨价的情况,而且硅成本下降空间有限,且传导系数小导致降本不明显,产业链主要降本还是在下游的非硅环节。
硅料主要的研发方向就是怎样用更低的成本获得纯度更高的硅料,目前主流生产方法是改良西门子法,提取硅料的核心设备包括冷氢化反应器和还原炉。
相关公司有的负责提取硅料,有的负责生产核心设备,包括合盛硅业、通威股份、协鑫科技、晶盛机电等。
其中合盛硅业是硅矿开采龙头,通威股份是硅料龙头,此外还有大全能源、协鑫科技和新特能源,晶盛机电生产硅晶炉。
2、硅片
硅片技术含量不高,属于资本密集型的环节。从硅料环节提取出来的是高纯多晶硅,之后制成的硅片分两种,单晶硅片和多晶硅片。区别在于原子结构排列不同,单晶硅是有序排列,多晶硅是无序排列,这是加工工艺不同造成的。
单晶硅片的生产环节是拉晶和切片,拉晶是把高纯多晶硅拉制成单晶硅棒,因为需要晶体有规律的生长,所以对温度和速度的控制需要精准把握,切片就是把前面拉制成的硅棒切成很薄的硅片。
多晶硅片的生产环节是铸造和切片,可直接用纯度较低的硅加热熔化冷却成多晶硅锭,省了昂贵的单晶拉晶费用,所以成本比较低。
切片也是一样,把多晶硅锭切成很薄的硅片。目前硅片切割是进展和创新较慢的环节,多线切割较难被代替。
尽管多晶硅在生产成本上更便宜,但还是单晶硅性能好,因为多晶硅的光电转换效率比较低,而且多晶硅的使用寿命比单晶硅要短。
单晶硅由于晶片表面缺陷少、杂质少,光电转换效率较多晶硅更高,多晶硅锭由于硬质点较多,切片的断线率、切割速度都比单晶硅要差,因此多晶硅在切片领域成本仍高于单晶硅片。
硅片的大规模扩产带动了硅料需求增长,近年来随着金刚线技术革新后,单晶硅片对多晶硅片的加速替代,硅片的毛利率快速提升,吸引了各大硅片厂商大幅扩张产能规模。
硅片环节的核心耗材设备主要包括碳碳热场、石英坩埚、单晶炉等。硅料切片也是一个比较重要的环节,硅片切得好不好直接影响下游电池的制作,所以对切片机和金刚线的要求是比较高的。
硅片环节有的公司负责拉晶、铸造、切片,有的公司负责生产工艺上需要使用的核心材料。相关公司包括隆基绿能、TCL 中环、高测股份、福立旺、连城数控、上机数控等。
隆基绿能和 TCL 中环都是将硅料制成硅片,只不过尺寸不同,隆基主做 182,中环主做 210+的,高测股份则负责切割硅片。
3、电池片
硅片之后是电池片,只有做成电池片才能进行光电转换。单晶硅片就做成单晶电池,多晶硅片就做成多晶电池。
电池片工艺技术标准化程度高,壁垒低,同质化高。主要依靠设备资本开支,进入壁垒也相对较低。因此在整个光伏产业链中,电池片毛利率较低,因此参与厂商较多,市场份额比较分散。
电池技术路线决定了光伏产品的效率极限,目前主要以 TOPCon、HJT、IBC 技术为主要技术路线。硅片上面印的线决定了受光面积的价值大小,目前主流方法是丝网印刷,此外还有激光转印、铜电镀。
因此这个环节的核心耗材设备包括丝网印刷、激光、铜电镀、银浆、镀膜设备、清洗制绒设备等。
电池片环节,有制作电池片的公司以及生产核心材料设备的公司,包括帝尔激光、迈为股份、捷佳伟创、通威股份、爱旭股份、晶科能源、晶澳科技、天合光能等。
这里按照硅片尺寸分出两条技术路线,晶科能源、晶澳科技和隆基绿能是一条,爱旭股份和 TCL 中环是一条,而通威股份两条线都站。
硅片上面还有很多线条,这些线条是用激光雕刻的,激光加工设备的主要公司是帝尔激光。
4、组件
最后是组件,就是把生产好的电池片组装起来。单晶电池组装成单晶组件,多晶电池组装成多晶组件。组件的生产壁垒较低,但是作为最终交付的产品,赚得更多的是品牌和销售渠道的钱。
这个环节的核心设备和耗材有激光划片机、串焊机、叠瓦焊接设备、胶膜、玻璃、背板、边框、逆变器等。
组件环节有负责组件的公司以及生产以上核心材料设备的公司。包括隆基绿能、晶科能源、晶澳科技、天合光能、奥特维、福斯特、福莱特、阳光电源、上能电气、固德威、锦浪科技、特变电工等。
晶科能源,晶澳科技,天合光能负责将小的电池片组装成几平米那种大的电池片,为了防止电池板风吹日晒缩短使用寿命,需要贴个膜,做胶膜的相关公司是福斯特,贴膜之后还需要做个玻璃板保护一下,相关公司是福莱特。
之后需要用逆变器将发出来的直流电转化为交流电,制作逆变器的相关公司主要有阳光电源,上能电气,固德威,特变电工。
光伏应用主要为小型分布式电站和大型地面电站,属于资本密集型环节,光伏电站的建设投资回收期一般是 8~10 年
大型地面电站只在荒漠和戈壁比较适宜,而我国东部和沿海用地紧张,几乎不可能建造大型地面电站,所以要鼓励分布式光伏发电,或者采用光伏建筑一体化等方式,不占用土地发电。
分布式光伏就像某些地方只用到一小块光伏板,属于平时生活中用的,这种采用分布式逆变器,主要公司是锦浪科技,固德威。
硅料等光伏供应链环节如果涨价,部分地面电站的装机需求就会延后,而分布式光伏对价格敏感性较弱,而且需求持续放量,占比会有所提升。
光伏之所以受市场追捧,就是因为这个行业在双碳趋势下,整个行业发展非常迅速,远超一般行业,逆变器又是光伏板块里更受追捧的,是因为光伏板能用 20 年,而逆变器平均 5 年换一个,更新频率也很高。
02 光伏行业发展变化
光伏行业四个环节的升级方向围绕着提高生产工艺、提升产品纯度、降低单位成本展开;使用的辅材及设备则围绕提升设计制造工艺、提高焊接装配精度等展开。
硅料价格、每个环节制作工艺的变化、设备辅材的变化都会影响整个行业的发展。硅料价格上升就会压缩下游环节的利润空间,所以硅料降价对于整个光伏行业来说是利好。
光伏行业的企业比拼的除了产品性能外,就是价格,而扩产能能带来成本的降低,所以大家都爱扩产能,一旦行业增长放缓,就会出现产能过剩,就会开启一波价格战。
尽管产能面临过剩,不但光伏行业本身技术更新迭代较快,新产能相比旧产能具有明显的生产成本优势,因此产能还在增加。
一旦某一厂商革新生产技术,生产成本快速下降,毛利率也有大幅提升,但随着竞争对手对相关技术的追赶,产品品质逐渐趋同,毛利率整体也回归平均水平。
未来有一个可能会发生巨变的因素,就是硅有了替代品。目前光伏产业链的原材料是硅,但现在出现了钙钛矿作为原材料,钙钛矿在效率和成本上是优于硅的。如果钙钛矿成熟,钙钛矿电池代替硅晶电池,那整个光伏产业链会有翻天覆地的变化。
以硅为原料是四个生产环节,硅料、硅片、电池片、组件,这些环节除了加工外还涉及前面列举的一系列辅助材料和生产设备。
但钙钛矿只需要两个环节,原料及辅材生产,然后组件就可以了。只涉及钙钛矿原料、靶材、导电玻璃和胶膜等。所以如果钙钛矿电池能进入大规模量产,那除胶膜以外,以硅为原材料的环节所涉及的材料和设备都会受影响。
本文内容来源于华东新能源情报站,责任编辑:胡静,审核人:李峥
版权声明∶转载新能源网站内容,请在正文上方注明来源和作者,且不得对内容作实质性改动;微信公众号、头条号等新媒体平台,转载请联系授权。邮箱∶process@vogel.com.cn,请添加小编微信号(msprocess)详细沟通。
本文分析讨论不同形式分布式制氢技术的产业链现状和氢能供应前景,论证氢基衍生物转化技术与分布式制氢相结合的一体化模式对我国加快构建安全稳定氢能供应网络的积极意义。
2024-10-13 氢智会
光伏逆变器是将太阳能光伏组件产生的可变直流电压,转换为市电频率的交流电,可以接入到公用电网输电系统,或者供离网的电网使用,是光伏系统必不可少的一部分。被称为光伏发电系统的“大脑”或“心脏”。
2024-10-12 能课堂、中国光伏行业协会CPIA等
高温固体氧化物电解池(solid oxide electrolysis cell,SOEC)是一种能量转化效率高、反应速率快、应用场景广的新型高效电化学能量转化装置,在低成本绿氢制备、高附加值含碳化学品制备、氮氧化物处理、合成氨等领域具有广阔应用前景,有望在能源、化工、交通等领域的低碳化转型发挥重要作用。结合SOEC在制氢、制油、氮化物处理和制氨等领域的最新进展,对SOEC发展现状进行了系统归纳,并对未来发展需要重点关注的方向进行了展望。
2024-10-12 CGH绿氢博览会
2024-11-02
2024-10-23
2024-11-07
2024-10-24
2024-10-24
2024-10-26
2024-11-05
西门子作为自动化和数字化领域的创新先驱,对氢能产业的布局和发展始终保持着敏锐的洞察力。在近期对西门子的一次采访中,西门子数字化工业集团化工行业总经理徐一滨、过程工业软件部中国区总经理孟广田博士以及西门子氢能业务拓展经理李想 ,向我们分享了他们对于氢能行业发展看法、化工行业跨界氢能“新赛道”的破局之道以及西门子的创新模式。
作者:吴梦晗 胡静
评论
加载更多